五金冲压件加工的特性

在五金加工中，通常冲压（yā）件的隔（gé）离（lí）层处理是对五（wǔ）金冲压件表（biǎo）面上的毛坯进行隔（gé）离层处理，特别是（shì）在五（wǔ）金冲压拉伸加工过程中体（tǐ）现出来，所以要使（shǐ）用润滑剂或进（jìn）行隔离层处理。详细（xì）的（de）加（jiā）工步骤（zhòu）如（rú）下。

在五金加工厂，加工（gōng）冲压件时需要润滑剂，这在拉深过程中是必不可少的。在冲压过程中使用润滑剂是为了减少摩擦，提高模具的使用寿命，减（jiǎn）少危险部位拉深（shēn）件的（de）减薄，提高五金冲压（yā）件的表面质量。因此，在（zài）五金冲压过程中，又是如何（hé）用隔离层处理冲压件的毛坯？

通常这种隔离层处理用于冲（chōng）压件的减薄和深（shēn）冲工艺。在减薄和拉深中，润滑剂用于减少摩擦和冷却模具。不应使用干摩擦。在拉（lā）拔（bá）过程中，除正常使用润滑剂外，有些材（cái）料（liào）还需（xū）要进（jìn）行隔离层处理。例如，在拉（lā）制钢件时，经（jīng）常在坯料表面上进行镀（dù）铜和磷化处理，以在坯料表面与模具和模具之间形成隔（gé）离层，在拉（lā）延过程中能够存储液体并（bìng）具有自润滑性能（néng）；在拉拔不锈钢、高温合金钢等零件时，模具卡紧严重，强化强度大，因此需要采用隔离层处理（lǐ）坯（pī）料表面（miàn）。