數控加工與傳統機加（jiā）工工藝的不（bú）同

數控加（jiā）工工藝源於常規加工工藝，是常規加工工藝、計算機數控技術、計算機輔（fǔ）助設計（jì）和輔助製造技術（shù）的有機結（jié）合。由於技術的不斷發展，現代製造業中需要精密加工的零件（jiàn）越來越多，加工精度和對工件表麵複雜（zá）程度要求也（yě）越來越高。因此數控加工得到（dào）廣泛關注，但是在（zài）節約成本上，數控加工還是要比傳統（tǒng）加工成本要（yào）高。下麵91污污就（jiù）來具體（tǐ）介紹一下數控加工與傳統機加工工藝的區別。

 1、加（jiā）工工藝

 在普通機（jī）加工工藝中，無（wú）論是定位基準、裝夾方式、刀具、切（qiē）削方法等方麵都可以進（jìn）行簡化處理，但數據（jù）加工工（gōng）藝則（zé）比較複雜，需要對這些（xiē）因素（sù）進行充（chōng）分的考慮，而（ér）且即使相同的加工任務，數控加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加（jiā）工部位及加（jiā）工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是（shì）數控加工工藝與（yǔ）傳統機加工工藝的區別。

 2、裝夾及夾具

 在數控加工（gōng）工（gōng）藝中，不（bú）僅需（xū）要夾具和（hé）機（jī）床的坐（zuò）標方（fāng）向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標係的（de）尺寸關係進行協調。而且（qiě）裝夾過程中需（xū）要對定位和夾緊這兩（liǎng）個（gè）步驟進行有效（xiào）的控製。而且傳統機加工工藝下（xià），由於機床自身的（de）加工能力有限，所以（yǐ）需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用專用夾具，這就導致夾具（jù）在設計和製造上的費用較高，無形中增加了產品的生產成本。而數控加工工藝（yì）定（dìng）位可以利（lì）用（yòng）儀表（biǎo）來進行調試，大部分情況下都不需要進行專用夾具（jù）的設計（jì），所以相對（duì）來講其（qí）成本（běn）比較低。

 在加工過程中，刀具的選擇（zé）需要根據加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別是在數控加工中，利用高速切削不僅有利於加工效（xiào）率的提升（shēng），而且加工質量也（yě）能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使（shǐ）加（jiā）工周期縮短，所以在（zài）告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。目（mù）前還有一種幹切削方法，這種切削方法在不加切削液或隻加（jiā）少量切削液的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐（nài）熱性（xìng）。相對於普通機加工工藝來講，數控（kòng）加工工藝對刀具的性能具有（yǒu）較高的要求。