五金拉伸工艺的类型（xíng）和工（gōng）艺要求都有（yǒu）哪些内（nèi）容（róng）？

金属拉伸工艺应结合实际情况，从质量、强度、环境以（yǐ）及生产各个方面综合考虑，选择合理的工艺方案，使生（shēng）产（chǎn）在保证达（dá）到图纸上（shàng）所提出的基础上，尽可能降低工（gōng）艺（yì）投入。

金（jīn）属拉伸工艺的类型和工（gōng）艺要求：

一、金属拉伸工艺的类型

（1）圆筒拉伸：带法（fǎ）兰圆筒的拉伸。法兰与底部均为直面，圆筒为（wéi）轴对称，在同一圆周上变形均匀（yún），法兰（lán）上毛坯产（chǎn）生拉深变形。

（2）椭圆拉伸：法兰上毛坯拉伸变形，但变（biàn）形量与变形比相应变化。曲率越大的部分毛坯的变形（xíng）量就越大;曲率（lǜ）越小的部分毛坯的变形（xíng）越小。

（3）矩形拉伸：一次拉伸（shēn）成形的低矩形件。拉伸（shēn）时凸（tū）缘变（biàn）形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度（dù）大于直边处的变形程度。

（4）山形拉伸：侧壁在过程中是悬（xuán）空的，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形（xíng）特点不完全相同。

（5）丘形拉伸：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉（lā）伸变形（xíng），而是拉伸和（hé）胀形变形同时（shí）存在的复合成形。

（6）带凸缘半球形拉伸：球（qiú）形（xíng）件拉伸时，毛坯与凸（tū）模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空状态。

（7）法兰盘拉伸：将拉（lā）伸法兰盘部分进行浅拉伸（shēn）。其应力应变（biàn）情况类似于压缩翻边。

（8）边缘拉伸：对凸缘部进行角形再（zài）拉伸，要求（qiú）材料具有良好的变形。

（9）深度拉（lā）伸：需要经过两次以上的多次拉伸方能完成（chéng）。宽凸缘拉伸件，第（dì）一次（cì）拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。

（10）锥形拉伸：深锥形件由于深度变形（xíng）程度较大，极易引起坯料局部过度（dù）变薄乃至（zhì）破裂，需要经过（guò）多次过（guò）渡逐渐成形。

（11）矩形再拉伸：多次（cì）拉伸成（chéng）形的高矩形件，其变形不（bú）仅与深圆筒形件的（de）拉伸不同，与低盒形（xíng）件的变形也有很大差别。

（12）曲面成形：曲面拉伸成形，使金（jīn）属平板坯（pī）料外法兰部分缩小，内法兰部分伸（shēn）长（zhǎng），成为非直壁非平底（dǐ）的曲面形状的冲压成形方法。

（13）台阶拉伸：将初拉伸进行再拉伸成形（xíng）为（wéi）台阶形底（dǐ）部。深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的部（bù）分在拉伸的后期产生变形。

（14）反向拉伸：将前工序拉（lā）伸的工件，进行反向拉伸是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止（zhǐ）起皱可收到（dào）较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。

（15）变薄拉（lā）伸：与普通拉（lā）伸不同，变薄拉伸主要是在（zài）拉伸过程（chéng）中改变拉伸件筒壁的厚度（dù）。

（16）面板拉伸：面（miàn）板的表面形状复杂。在拉伸工序中毛坯变形复杂，其成形性质已（yǐ）非简单的拉伸（shēn）成（chéng）形，而是拉深与胀形（xíng）同时存在的复合成形。

二、金属拉伸工（gōng）艺的方案

（1）根据工件图纸，分析工件的（de）形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力学性能，并结合可供选用的设备以及批量等因素。良好的拉伸工艺性应保证材料消耗（hào）少（shǎo）、工序数目少、占（zhàn）用设备数量（liàng）少。

（2）主要工艺参数（shù）计算在冲压工艺分析的（de）基础上，找出工艺的特点与难点，根据实际（jì）情况提出各种可能的拉伸工艺方（fāng）案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种工件也可能存在多个可行的工艺方（fāng）案，通常每（měi）种方案各有优缺点，应进行综合分析、比较，确定出（chū）适合的（de）最佳方（fāng）案。

（3）工（gōng）艺参（cān）数指制定工艺方案所依据的（de）数据，如各种成形系数（shù）(拉深系数、胀形系数等)、零件（jiàn）展开尺寸以及各种应力等。计算（suàn）有两（liǎng）种情况，第一种（zhǒng）是（shì）工艺参数（shù）可以计算得比较准确，如零件（jiàn）排样的材料利用率、工件面积等；第二种是工艺参数只能作（zuò）近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺（yì）参数一般是根据（jù）经（jīng）验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整（zhěng）。

（4）选择拉伸设备根据要完成的工序性质和各种设备的（de）力能特（tè）点，考虑所需的变形力和尺寸大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。

三、拉（lā）伸油品选用（yòng）的方法

（1）由于硅钢板是比较容易拉伸的材料，所以为了（le）工件成品的易清洗度（dù），在防止划痕产生（shēng）的前提下会选用低粘度的冲压油。

（2）碳钢板在选用拉伸油（yóu）时，应（yīng）该根据工艺难易度和脱脂（zhī）条件来决定较佳粘度（dù）。

（3）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用拉伸油时应注意氯型拉伸油可能发生白锈的（de）问题，而使用硫型拉伸（shēn）油可以避免生锈问题。

（4）不（bú）锈钢是容易产生硬化的材料（liào），要求使用油膜强（qiáng）度高、抗烧结性（xìng）好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型（xíng）添加剂的拉伸油，在（zài）保（bǎo）证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂（liè）等问题。