精密冲压制造工艺的生产加工特点

精密冲压制造工艺在零部件行业中已经成（chéng）为了一个重要组成（chéng）部分，大部分冲压五金件被应（yīng）用在航空航天、汽车、船（chuán）舶、机械、化工等领（lǐng）域。那么精密（mì）冲压制造工艺是怎样生产加工的呢？精密冲压加工的生产效率高，且操作（zuò）方便，易于实现机械化与自动化。对于精密冲压制造工艺整体来说，精密冲压工艺（yì）主要受到设备类型和工件材质两个因素的影响。

    一、精（jīng）密冲压的工艺优势

    精密（mì）冲压件（jiàn）是在材料耗费不大的前提下，经冲（chōng）压（yā）制造出来的，其生产出来的零件重量（liàng）轻、刚度好。而且还具有较高（gāo）的尺度精度（dù），同模件尺度均匀共同（tóng），有较好的互（hù）换性。冲压加工中（zhōng），因为材料的外（wài）表（biǎo）不易受（shòu）损坏，能保留较好的外表质量，外观润滑（huá）漂亮，这为后续的表面处理（lǐ）提供给了便利条件。

    二、精密冲（chōng）压的材料选择

    冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应根据产品的大致形状和加工工艺（yì）考虑板材的选择。

    1、冲裁要求板材应具有（yǒu）足够的（de）塑性（xìng），以保证冲裁时板材不开裂（liè）。软材料（liào）具（jù）有（yǒu）良好的冲裁性能（néng），这样冲裁加工后可获（huò）得（dé）断面光滑和倾斜度很小的零件

    2、需要（yào）弯曲成形的板材，要有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高（gāo）的（de）板材弯（wān）曲（qǔ）时不易开裂，较低屈服极限和较低（dī）弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的弯曲形（xíng）状。脆（cuì）性较（jiào）大的材料，弯曲时必须具有较大的相对（duì）弯曲半径，否则在弯曲过程（chéng）中易发生开裂。

    3、深拉伸是精密冲压加工工（gōng）艺中较难的一种，因此不仅要求（qiú）拉伸的深度尽量小，形状（zhuàng）尽可能（néng）简单、圆滑过渡，还要求（qiú）材料有较好的可塑性，否则很容易引起零（líng）件（jiàn）整体扭（niǔ）曲变形、局部打皱（zhòu）、甚（shèn）至拉伸部位拉（lā）裂等（děng）质量（liàng）问题。